Partes de forja de aluminio de precisión Transmisión Varillas y juntas de conexión

Las barras y juntas de conexión de transmisión de componentes de aluminio forjados de precisión

Resumen del producto

Nuestras barras y juntas de aluminio forjadas de precisión están diseñadas para un rendimiento superior en aplicaciones de transmisión y tren motriz.Estos componentes ofrecen unas relaciones de fuerza/peso excepcionales., resistencia a la fatiga y precisión dimensional, lo que los hace ideales para aplicaciones automotrices, aeroespaciales e industriales de alto estrés.

Principales características y beneficios

✅ Excelencia material

• Forjado a partir de aleaciones de aluminio 6061, 7075 o personalizadas para una durabilidad óptima y resistencia a la corrosión.

• Estructura de grano mejorada para una mayor resistencia a la tracción en comparación con las piezas fundidas o mecanizadas.

✅ Ingeniería de precisión

• Tolerancias ajustadas (± 0,05 mm) para una integración perfecta en los sistemas de transmisión.

• El acabado de las superficies críticas (borradores de rodamientos, perfiles de rosca) mediante mecanizado CNC.

✅ Optimizado el rendimiento

• Entre el 30 y el 50% más ligero que el acero, reduciendo la masa de rotación y mejorando la eficiencia.

• Prueba de fatiga para la fiabilidad a largo plazo bajo cargas dinámicas.

✅ Soluciones personalizadas

• Diseños a medida para conexiones de engranajes, mecanismos de cambio, articulaciones del tren de transmisión.

• Los tratamientos de superficie disponibles: anodizado de capa dura, recubrimiento de PTFE, peening de tiro.

Aplicaciones

• Automóviles: barras de cambio de transmisión, enlaces de embrague, juntas de suspensión

• Aeroespacial: Enlaces de control de vuelo, componentes de los actuadores

• Maquinaria pesada: juntas de sistemas hidráulicos, grupos motrices industriales

Parámetros del producto

Notas adicionales:

1. Personalización: todos los parámetros ajustables según los dibujos/requisitos del cliente
2. Producción de prototipos: disponible con un plazo de 5 a 10 días
3. MOQ: 100 piezas para tamaños estándar (negociable para diseños personalizados)

Preguntas frecuentes

1¿Por qué elegir el aluminio forjado sobre piezas fundidas o mecanizadas para aplicaciones de transmisión?

• Resistencia superior: la forja alinea la estructura del grano para una resistencia a la fatiga 20-30% mayor que la fundición

• Ahorro de peso: 35-50% más ligero que el acero, manteniendo una capacidad de carga comparable

• Confiabilidad: Elimina los riesgos de porosidad que se encuentran en las piezas fundidas, críticas para las cargas dinámicas

2¿Qué aleaciones recomienda para componentes de transmisión de alta tensión?

• 7075-T73: Mejor para cargas extremas (570MPa de tracción) con buena resistencia a la corrosión por esfuerzo

• 6061-T6: rentable para cargas moderadas (310 MPa) con excelente maquinabilidad

• Las aleaciones personalizadas: disponibles para entornos térmicos/químicos especializados

3¿Qué tolerancias puede mantener en las barras de conexión forjadas?

• En forma de forjado: ±0,3 mm

• Características mecanizadas: ±0,05 mm (estándar), ±0,02 mm (de alta precisión)

• Las características de las piezas de acero son las siguientes:

4¿Cómo se asegura la calidad en los componentes forjados?

• Control del proceso:

  • Pruebas de ultrasonido de las billas preforjadas

  • Control de la temperatura de las matrices (± 10°C)

  • Optimización de la tasa de deformación

• Cheques después de la falsificación:

  • Inspección dimensional del 100% (CMM)

  • Ensayos destructivos de muestras de lote

  • Detección de grietas en la superficie (penetrante de colorante)

5¿Puedes producir geometrías complejas como varillas cónicas o huecas?

Sí, nuestras capacidades incluyen:

• Las demás máquinas y aparatos para la fabricación o el almacenamiento de productos del capítulo 85

• Perforación de precisión para secciones huecas

• Forja sin destello para piezas de forma cercana a red

6¿Qué tratamientos de superficie mejoran la vida útil de los componentes?

• Anodizado duro (50-70μm): para resistencia al desgaste

• Peening de tiro: Aumenta la duración de la fatiga en un 25-40%

• Lubricantes de película seca: para juntas libres de mantenimiento

7¿Cuál es su tiempo de producción típico?

• Prototipos: 2 a 3 semanas (incluidas las herramientas)

• Producción: 4-6 semanas para el primer lote (100-1000pcs)

• Volumen alto: 8-10 semanas (10.000+ piezas con entregas escalonadas)