Cadenas transportadoras forjadas ANSI/ASME B29.1 con rodillos para el sector de la automoción

Cadenas transportadoras forjadas con rodillos, de tipo automotriz - Servicios de forja de precisión
 
Descripción del producto
Nuestras cadenas transportadoras forjadas de grado automotriz con rodillos están diseñadas para satisfacer las exigencias rigurosas de la fabricación de vehículos modernos.producimos cadenas con una fuerza superior, resistencia al desgaste y precisión dimensional para un rendimiento confiable en sistemas de montaje y manipulación de materiales de automóviles de alta velocidad.
 

Principales características y beneficios

✔ Diseño optimizado para el automóvil

• Enlaces y rodillos forjados con precisión para un funcionamiento suave y libre de vibraciones

• Acero aleado de alta resistencia (grado 80/100) resistente a cargas pesadas continuas

• Las bujes de bajo mantenimiento reducen el tiempo de inactividad en los entornos de producción

✔ Ventajas de la forja de precisión

• Estructura de grano más densa frente a cadenas fundidas → 40% más de vida útil

• Tolerancias más ajustadas (± 0,03 mm) para un enganche perfecto del engranaje

• Calidad constante en las series de producción de gran volumen

✔ Configuraciones personalizadas

• Tipos de rodillos múltiples (estándar, con bridas, con corona)

• Anchos y anchos a medida (25-200 mm)

• Accesorios especiales para portadores de piezas/placas de herramientas

✔ Mejoras específicas para el sector del automóvil

• Las versiones compatibles con salas limpias (para las líneas de baterías de vehículos eléctricos/talleres de pintura)

• Materiales seguros para el manejo de productos electrónicos sensibles

• Revestimientos resistentes a la corrosión para aplicaciones debajo del cuerpo

Especificaciones técnicas

 
Aplicaciones en la producción automotriz
Tiendas de carrocería

• Sistemas de marco de vehículos de alta velocidad

• Transferencias de líneas de soldadura robóticas

Tiendas de pintura

• Sistemas de transporte aéreo

• Diseños de rodillos libres de fricción

Asamblea General

• Los motores y las líneas de transmisión

• Sistemas de instalación de puertas y parabrisas

Producción de baterías para vehículos eléctricos

• Manejo de materiales seguros para el ESD

• Cadenas compatibles con salas limpias

¿Por qué elegir nuestras cadenas para automóviles?

✅ Comprobado en proveedores de nivel 1 ️ Utilizado por los principales fabricantes de automóviles
✅ Certificado por la IATF 16949 ️ Documentación completa de PPAP disponible
✅ Prototipos rápidos ️ Muestras de prueba en 2 semanas
✅ Apoyo técnico

Preguntas frecuentes

1¿Qué hace que sus cadenas forjadas sean de calidad automotriz?

• Superioridad del material: aceros de aleación especial (42CrMo4) con fuente certificada IATF 16949

• Normas de precisión: tolerancias de ±0,03 mm para el funcionamiento sin ruido en células robóticas

• Opciones de sala limpia: cadenas de partículas bajas para aplicaciones de baterías de vehículos eléctricos/talleres de pintura

• Certificación: documentación completa del PPAP, incluida la PFMEA y los planes de control

2¿Cómo superan las cadenas forjadas a las cadenas de rodillos estándar en las plantas de automóviles?

3¿Qué personalizaciones están disponibles para las líneas de producción de vehículos eléctricos?

• • Cadenas de seguridad ESD: resistencia superficial de 106 a 109 ohmios

  • De las partidas que figuran en el anexo 1 del presente Reglamento

  • Opciones de pintura blanca: para la visibilidad de la sala limpia

  • Lubricantes especiales: fórmulas no contaminantes

4¿Cuál es su plazo para prototipos de cadenas?

• • Proyectos estándar: 10 días hábiles

  • Cadenas personalizadas: 45 días (incluido el informe de simulación 3D)

5¿Cómo se previenen las fallas de las cadenas en los transportadores subcorporales?

Nuestro triple sistema de protección:

1. Revestimiento Dacromet: resistencia a la salpullización de más de 1000 horas

2. Los rodillos sellados: IP67 contra el lavado

3. Canales de escombros: diseño de enlace autolimpiante

6¿Qué mantenimiento se requiere?

• Lubricación: sistema automático de lubricación cada 2000 horas

• Inspección: medición trimestral del alargamiento del láser

• Sustitución: se recomienda un estiramiento del 2% (contra el 3% de la norma de la industria)